Napęd pompowy ZPT-E — pompa nurnikowa ze sprzęgłem i silnikiem elektrycznym
110–500 bar
Pompy elektryczne

Elektryczne pompy testowe Hydroelektra to napęd pompowy (pompa nurnikowa sprzężona bezpośrednio lub przez sprzęgło z silnikiem elektrycznym), na bazie którego HYDRO-ELEKTRA buduje kompletne zespoły pompowe do prób hydrostatycznych i hydrodynamicznych. Dostępnych jest 11 modeli ZPT-E o ciśnieniu roboczym od 110 do 500 bar i wydajności od 5 do 30 l/min, przy stałych obrotach 1450 obr/min — dobór modelu zależy od wymaganego ciśnienia i wydatku próby.

Kompletny zespół pompowy uzupełniany jest o zawór regulacji ciśnienia z pokrętłem, zawór zwrotny utrzymujący ciśnienie testowe po wyłączeniu silnika, zawór spustowy do dekompresji, zawór odpowietrzający, dodatkowy zawór bezpieczeństwa oraz manometr glicerynowy do precyzyjnego odczytu ciśnienia w badanym obiekcie. Całość zamontowana jest na stalowej konstrukcji nośnej na kołach, z panelem sterująco-zasilającym.

Ważne informacje

  • Modele ZPT-E 110/11* i ZPT-E 150/5* zasilane są prądem jednofazowym (230V), pozostałe modele — trójfazowym (400V).
  • Sprzęgło z obudową nie dotyczy zestawów z napędem bezpośrednim.
  • Zbiornik buforowy z zaworem pływakowym dostępny jest jako opcja.

Cechy i parametry

  • 11 modeli: ciśnienie 110–500 bar, wydajność 5–30 l/min
  • Obroty pompy: 1450 obr/min we wszystkich modelach
  • Moc silnika: od 2,2 do 15 kW, zależnie od modelu
  • Zawór regulacji ciśnienia, zawór zwrotny, spustowy i odpowietrzający
  • Manometr glicerynowy do precyzyjnego odczytu ciśnienia próbnego
  • Stalowa konstrukcja nośna na kołach
  • Przewód wysokociśnieniowy 5 m i przewód zasilający wodą 3 m

Parametry modeli

ModelCiśnienie max (bar)Wydajność max (l/min)Moc silnika (kW)Zasilanie (V)
ZPT-E 110/11*110112,2230
ZPT-E 150/5*15052,2230
ZPT-E 120/13*120133,0400
ZPT-E 150/15*150154,0400
ZPT-E 150/20*150205,5400
ZPT-E 200/30*2003011,0400
ZPT-E 350/173501711,0400
ZPT-E 280/212802111,0400
ZPT-E 350/213502111,0400
ZPT-E 400/194001915,0400
ZPT-E 500/165001615,0400

Budowa urządzenia

  1. Pompa nurnikowa

    Dobierana pod konkretny model — decyduje o zakresie ciśnienia roboczego i wydajności zespołu, czyli o tym, jak szybko i do jakiej wartości można dobić ciśnienie próbne.

  2. Zawór regulacji ciśnienia z pokrętłem

    Pozwala płynnie ustawić i ograniczyć ciśnienie robocze pompy podczas dobijania ciśnienia próbnego do wartości wymaganej normą.

  3. Zawór zwrotny

    Utrzymuje ciśnienie testowe w badanym obiekcie po wyłączeniu silnika napędowego — kluczowe przy obserwacji szczelności w czasie.

  4. Zawór spustowy

    Umożliwia kontrolowaną dekompresję i drenaż badanego obiektu po zakończeniu próby hydrostatycznej.

  5. Zawór odpowietrzający

    Pozwala odpowietrzyć pompę przed rozpoczęciem próby ciśnieniowej, co jest niezbędne dla wiarygodnego odczytu ciśnienia.

  6. Zawór bezpieczeństwa i manometr glicerynowy

    Dodatkowe zabezpieczenie układu przed przeciążeniem oraz precyzyjny, tłumiący drgania odczyt aktualnego ciśnienia w testowanym obiekcie.

  7. Napęd: silnik elektryczny + sprzęgło z obudową

    Silnik jedno- lub trójfazowy zależnie od modelu, sterowany panelem zasilająco-sterującym z 3-metrowym przewodem i wtyczką.

  8. Zbiornik buforowy z zaworem pływakowym (opcja)

    Podłączony do sieci wodociągowej, zapewnia ciągłe zasilanie pompy medium przez cały czas trwania próby.

  9. Stalowa konstrukcja nośna na kołach

    Umożliwia przemieszczanie zespołu pompowego między kolejnymi punktami prób hydrostatycznych na budowie lub w zakładzie.

  10. Przewody hydrauliczne

    Przewód wysokociśnieniowy z przyłączem G1/2" (5 m) oraz przewód zasilający wodą DN13 (3 m) łączą zespół z badanym obiektem i źródłem medium.